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钣金加工基本工艺ABG欧博网官网 发布日期:2023-01-21 19:48:40 浏览次数:

  ABG欧博网网页版工艺要求:要求冲印工件表面干净整洁,放件时靠准模具定位,定位准确,冲印后制品文字符号清晰,外表应无显着划伤、污点,无尖锐毛刺。

  工艺要求:喷砂过程中喷砂量应根据实际情况加以控制并均匀喷砂,已处理好的金属表面禁止用湿手接触,在运输过程中应保持金属表面洁净,喷砂后废砂要定期清理并保持现场干净。

  工艺要求:根据拉铆螺母型号尺寸选择相应的枪头与拉铆螺栓,检查各衔接部位是否衔接牢靠,注意拉铆螺母的变形长度或位移量并规范调整操作杆张角,要求拉母后工件链接牢固无松动,碰伤、划痕。

  工艺要求:根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式,要求拉丝工件表面不能有突台、铁屑,拉丝后纹路粗细一致均匀,工件表面无起翘变形,无尖锐毛刺。

  工艺要求:要求丝印网版覆盖范围内不存在凹凸,表面平整整洁,丝印区域不允许存在锋利棱角,要求丝印后有足够遮盖力,丝印颜色均匀一致。

  工艺要求:检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷,端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正;下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板;切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。

  工艺要求:产品经检验合格方可进入包装工序,包装应符合牢固、经济、美观的要求,适应长途运输多次装卸,确保产品完整无损安全到达目的地;对精度要求部件用特定材料包装和粘贴。

  工艺要求:工件表面不允许有杂质点及沙孔,抛光后工件表面不允许有沙纹和毛坯面残留,要求平面平整不得出现凹陷或波浪面,不允许有夹伤、压痕、檫花及缺口等。

  工艺要求:根据工件材料特性及不同加工精度要求选择不同工具去除毛刺,要求毛刺去除部位轮廓清楚,过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象;同时检验产品是否有加工不到、机械划伤表面夹渣等外观缺点。

  (2)没有根据材料特性或加工精度要求选择合适工具去除毛刺,造成毛刺去除不干净,表面粗糙度达不到要求

  工艺要求:放料时靠准模具定位,取放料须在避空位操作,要求切角特征完整,尺寸符合规范,无凹陷变形,尖锐毛刺等。

  工艺要求:禁止将打磨机强压在被研磨表面,打磨件应放置平稳,产品表面有棱角或圆弧时,注意控制打磨不可塌边,保持边角或圆弧线条形状;打磨处要平整,无磨纹、沙眼及凹凸不平、漏磨等。

  33、热处理:是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺过程。

  工艺要求:正确选择夹具,检查零件表面是否存在碰伤、裂纹、锈斑等缺陷,易开裂的部分如尖角靠边的孔需采取预防措施。

  工艺要求:涨铆前注意沉孔深度应与涨铆螺母匹配,涨铆螺母放入后应与工件外表面齐平;加工后工件表面无明显变形,划痕及尖锐毛刺。

  (1)没有严格按照图纸采取与沉孔尺寸相对应型号尺寸的涨铆螺母,造成工件外表面不平,加工后存在突兀

  工艺要求:要求电镀件表面平整整洁刺,镀层应具有规定厚度及尽可能少孔隙,镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

  工艺要求:零部件表面要求平整,不应有明显毛刺、划痕、锈蚀,刮灰工艺开始前,须用打磨器、等工具将零部件表面毛刺、锈鳞、旧漆膜、积灰、油污及水分等杂质杂物清除干净。

  工艺要求:依折床校刀作业标准及抽孔模校模作业标准进行校模,不允许出现多孔、少孔以及塞孔出现,要求孔位无变形,无尖锐毛刺等。

  37、植焊:植焊是将螺栓一端与板件表面接触,通电引弧待接触面熔化后,给螺栓一定压力完成焊接的工艺过程。

  工艺要求:要求工件表面平整整洁,螺栓焊接牢固、不能存在松动、焊点脱开、焊透等缺陷;螺栓垂直于焊接面焊接且螺纹不能损伤;工件焊接后,应码放整齐,防止磕碰变形。

  工艺要求:要求机床台面干净平整,定好工件基准面,装夹工件平整牢靠并注意冷却润滑,要求钻孔特征完整无变形。潜在风险分析:

  工艺要求:定时清洁冲桥模具,防止工件划碰伤;确认冲桥效果,要求冲桥特征完整,无开裂、破损,冲桥处无尖锐毛刺。

  工艺要求:压铆的安装力矩大小可依附表为基准,若有需要视实际生产情況作适当调整,压铆零件的压铆部位表面不允许有锈蚀,压铆后要求铆件与被压产品表面垂直、相吻合,无压偏、ABG欧博网官网压斜、ABG欧博网官网变形、间隙、漏压等现象。

  工艺要求:要求工件表面干净干燥,标签与所贴工件符合,标签按照要求整齐竖直贴到工件指定位置,要求标签无褶皱无气泡。

  工艺要求:要求工件表面平整,无油、无锈,根据工件形状,选择相应的电极杆并调好电极行程和间距;根据图纸规定组装待焊工件,并用定位样板定好位置,碰焊首件必须送检。

  工艺要求:要求冲凸包过程无拉破现象,冲凸包后凸包形状尺寸符合要求,凸包特征完整无凹凸变形,表面无尖锐毛刺。

  工艺要求:热缩收缩比一般为30%,要求根据材料选择合适加热设备适当的加热温度,热缩时工件与加热设备需保持一定距离,要求加热均匀避免产生气泡。

  工艺要求:放料时靠准模具定位,定位准确,取放料须在避空位操作,要求制件无压印、凹凸,落料完整,孔位无变形,无尖锐毛刺等。

  工艺要求:代加工板材必须平整,其平面度需满足要求,剪切厚度、宽度不得超过规定值,根据材料厚度调整刃口间隙,并达至均匀一致,剪切后的材料按不同零件堆放整齐,并在材料上写明零件图号及名称。

  工艺要求:保持夹具平整及底孔垂直度,及时清理丝锥上铁屑并更换有磨损的夹头,检验时螺丝缩进去再取出后,螺丝上的牙不能有损坏,要求孔位无变形,无尖锐毛刺等。

  工艺要求:各部件组装不允许有少件漏件,各配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应无松动;装配好部件保持表面干净,不允许存在碰伤划伤等缺陷;各工序间做好互检工作,残次品禁止传递到下一工序。

  工艺要求:拉铆只适用于厚度在0.7~3mm的板材,只能单面装置,要求静态负载,有防水要求的区域。需求零件预先开比标准件大一点的孔,经过标准件的变形完成衔接。

  工艺要求:落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm,宽度允许的范围为700-1850mm,材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工,落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。

  工艺要求:喷油前对工件进行清尘处理,喷油时喷油枪需距离工件20cm左右,有规律速度均匀地对准工件移动喷油,要求喷油均衡无漏喷。

  15、铆接:用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程,若是沉头铆接,需将工件先进行沉孔。

  工艺要求:铆接前需清除毛刺、铁锈、钻孔时掉入的金属屑脏物,铆钉铆固后应与构建表面紧贴,ABG欧博网官网铆固后的铆钉,任何一端都不允许有裂纹和深度大于2mm的压痕,铆钉周围的构件表面不允许有深度大于0.5mm的压痕。

  工艺要求:被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其他各种尖锐有棱角的地方,根据零件形状不同及氧化后具体要求设计制造专用夹具,保持零件与夹具良好接触;不允许存在烧焦或易搅拌的酥松膜层,局部表面不允许存在无氧化膜的地方。

  工艺要求:放料时靠准模具定位,定位准确,要求来料表面无裂纹、缺损吧、变形等缺陷;成形后制件无压印、擦伤、变形及尖锐毛刺等;制件统一方向堆叠网框装载,四周、底面垫纸皮防止产品掉落。

  工艺要求:在操作前需佩戴好防护工具,按照先难后易处理原则,先检查处理关键重点部位,根据处理区域及类型不同合理调换打磨工具,要求保持棱角分明、边角圆滑过渡、整体效果平直美观,打磨后工件要除尘干净,折边、角落无堆积脏污。潜在风险分析:

  工艺要求:在钻直径较大的孔时(D≥30mm),先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔,然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔,要求扩孔特征完整,无凹陷、变形、尖锐毛刺等。

  工艺要求:保持夹具平整及底孔垂直度,要求回牙后不改变原本规格大小及原有螺纹,要求孔位无变形并去除毛刺。

  (2)用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;

  工艺要求:要求工件加工表面平整、整洁,定期对冲孔设备各转动部位加润滑油,要求冲孔特征完整,无凹陷、变形、尖锐毛刺等。

  工艺要求:喷粉前须清理干净喷粉室及供粉桶,根据工件不同调节喷枪供粉量,喷枪与工件距离须小于20cm,要求涂层平整、颜色均匀,工件表面无任何杂质。潜在风险分析:

  11、压铆:指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。

  工艺要求:通常在局部地方成形以达到修整目的,使冲件符合表面平面度或圆角半径及某些形状尺寸达到图样要求,要求压力机的滑块到达下极点时对冲件施加校正力,校形后冲件误差在规定范围内。

  (1)钻薄板孔,工件不便夹紧采用手扶,易发生抖动,孔易产生多角形,毛刺和变形,且易发生工伤事故

  工艺要求:注意放入工件的位置与速度防止出现位置偏移,调整好滑道位置防止倒角偏斜,防止磕碰伤加工部位,不允许出现毛刺、接刀痕迹。

  35、氩弧焊:指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等。

  工艺要求:焊前检查坡口表面应平整光滑,不得有裂纹、分层、毛刺、氧化等;焊前严禁沾污,否则进行重新清理;焊丝应保持清洁,干燥,施焊前应切除端部已被氧化的部分。

  工艺要求:根据料厚及时调整好辊筒高度,工件表面不得有泥沙、割渣及油脂等物,工件经矫平后应平直、无波浪变形,无尖锐毛刺等。潜在风险分析:

  34、去毛刺:指对工件进行钣金加工过程中,用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边,使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

  工艺要求:放件时靠准模具定位,要求工件表面平整整洁,加工完网孔特征完整,无凹陷、变形、尖锐毛刺等

  39、前处理:指工件钣金加工完成后,在喷漆或喷粉以前,用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。

  工艺要求:熟知各类产品前处理前对半成品的要求,物料存在任何异常应立马暂停使用并汇报,在前处理工艺过程出现异常立马进行适当调整,熟知前处理各工序参数要求及已处理产品质量要求。